Высокостойкие к истиранию литые стальные шары и цилиндры для цементной шаровой мельницы

Введение продукта

Введение продукта

Шаровая мельница для цемента представляет собой многокамерную мельницу, также известную как трубчатая мельница. Если соотношение сторон превышает 4, то мельница называется длинной или трубчатой. Средние и длинные мельницы обычно разделены внутри на 2-4 отсека и обычно используются на цементных заводах.
Трубная мельница является важным элементом оборудования тонкого измельчения в современной промышленности и одним из наиболее распространенных и важных устройств в системах измельчения. Крупные трубные станы имеют высокую производственную мощность. Трубная мельница отличается высокой степенью дробления, высокой производительностью, высокой приспособляемостью к материалам и легкой заменой изношенных деталей. К основным компонентам трубной мельницы относятся: цилиндр, секция подачи, секция разгрузки, секция передачи и т. д.
Мелющие тела (шарики или цилпебы) представляют собой своего рода носитель, используемый в шаровой мельнице для дробления и измельчения минералов. Для шаровой мельницы для цемента в первой камере будут использоваться шарики или цильпебы большого размера, а во второй камере — цильпебы малого размера. Цильпебы имеют цилиндрическую форму, эффективность измельчения таких форм выше, чем у шариков небольшого размера. А литые мелющие шары и цильпебы с очень высоким содержанием хрома (Cr: 16-28%) обладают высокой твердостью (HRC 58-67) и меньшим расходом мелющих тел; это лучший выбор для цемента и других минералов высокой твердости, таких как свинцово-цинковая руда и кварцевый песок.

Свяжитесь с нами

ПРЕДЫДУЩАЯ:Высокотвердый и износостойкий литой шаровой шлифовальный круг Φ30 мм с высоким содержанием хрома для башенной мельницы ДАЛЕЕ:Нет следующей статьи

Основные особенности
Сценарии применения
Характеристики продукта
Параметры настройки

Преимущество продукта

Снижение стоимости потребления
Поскольку мелющие тела с высоким содержанием хрома имеют более высокую твердость, чем цильпебы из кованой стали, и могут быть изготовлены с различным содержанием хрома (10-28%), их расход составит лишь 25-65% от кованой стали и цильпебов для литья с более низким содержанием хрома, используемых в шаровых мельницах. Для некоторых специальных минералов, имеющих самую высокую твердость, таких как кварцевый песок, выбирайте литые мелющие тела из высшего хрома (Cr: 23-28%); стоимость потребления сред будет намного ниже, чем у других видов мелющих тел.

Более высокая твердость
Цилиндры для литья мелющих тел с высоким содержанием хрома, обработанные специальной термической обработкой (закалка маслом и отжиг), будут иметь самую высокую твердость (HRC 64-67). Твердость литейных цилиндров малого размера Φ6*6 - Φ30*35 мм может составлять HRC 66, а твердость литых цилиндров Φ30*35 - Φ55*60 мм может быть доведена до HRC64; это самая высокая твердость среди других видов мелющих тел. А разница в твердости поверхности и сердечника этих литых цилиндров из высокохромированного металла составляет менее HRC 2.

Индивидуальный состав легированной стали
Литейное производство NGZR может удовлетворить требования заказчика по корректировке химического состава содержания хрома (1,0-30%) и других полезных легирующих элементов, таких как C/Mn/Si/Cu/Ni/Mo и т. д., с помощью специальной термической обработки, которая может привести к тому, что эти литейные шлифовальные цилиндры получат различные технические параметры, такие как твердость / ударная вязкость / скорость разрушения и деформирования / микроструктура / высокая степень pH, устойчивость к кислотам или щелочам/высоким температурам и т. д., соответствующая особым требованиям заказчика.

Индивидуальная форма шлифовальных тел
Компания NGZR может разрабатывать и изготавливать различные формы мелющих тел, такие как: мелющий шар (сфера) / мелющие цильпебы (цилиндр) / мелющее яйцо (эллипсоид) / многогранник и другие специальные индивидуальные формы. Мелющие тела различной формы будут иметь лучший эффект измельчения при различных условиях измельчения.

Более низкий уровень поломок и некруглости
В зависимости от контроля качества сырья / современного оборудования для литья и специальной термической обработки, высокохромистые шлифовальные цилиндры NGZR обладают хорошими физическими свойствами, вероятность поломки литых мелющих тел большого размера и степень некруглости составит менее 1%; вероятность поломки литых шаров малого размера и степень некруглости составит менее 0,5%.

Использование продукта

Как выбрать правильный тип/размер и количество мелющих тел?

Следуйте размеру мельничного оборудования
Как обычно, если шаровая мельница имеет больший диаметр, вводит сырую руду большего размера и получает более высокую эффективность измельчения, необходимо выбирать крупногабаритные измельчающие цильпебы.
При одинаковом диаметре эффективность измельчения цилпебов будет выше, чем у шаров, поэтому, если вы выберете для своей шаровой мельницы мелющие тела небольшого диаметра, цилпебы будут лучше, чем шары.

Отслеживайте тип минерала, а также размер входящей и исходящей сырой руды
На горнодобывающем заводе на одной стадии измельчения используется шаровой помол большого размера, на второй стадии измельчения используется шаровой помол малого размера или цильпеб. Выбор мелющих тел с высоким содержанием хрома позволит снизить затраты на износ и повысить эффективность измельчения.
На цементном заводе в первой камере цементной шаровой мельницы используются крупногабаритные высокохромистые шлифовальные цильпебы; во второй и третьей камерах будут использоваться малогабаритные высокохромистые шлифовальные цилиндры.

Первая установка загрузки измельчающих тел пропорционирование размеров
Для первой установки количество загружаемых мелющих тел должно составлять 35–45 % от общего веса загружаемой шаровой мельницы, а размер мелющих тел будет соответствовать скорости мельницы/входному размеру минералов/выходному размеру и эффективности измельчения.

Химический состав сплава:
Литой шлифовальный шар Имя	Элемент	Химический состав ( % )
		С	Си	Мн	Кр	Мо	Ку	Ни	ПП	С
Верхний хром	ZQCr23	2.1-3.3	≤1,2	0,2-1,5	23 - 30	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Супер Хром	ZQCr18	2.1-3.5	≤1,2	0,2-1,5	18 - 23	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Высокий хром	ZQCr10	2.1-3.6	≤1,2	0,2-1,5	10 - 15	≤1,0	≤1,0	≤1,0	≤0,06	≤0,06
Средний хром	ЗККр 5	2.1-3.6	≤1,5	0,2-1,5	4,0-6,0	≤1,0	≤0,8	-	≤0,08	≤0,08
Низкий уровень хрома	ZQCr 1	2.1-3.6	≤1,5	0,2-1,5	1,0-3,0	≤1,0	≤0,8	-	≤0,10	≤0,10

Физико-технический состав продукта:
Литой шлифовальный шар Имя	Элемент	Физико-технический
		Твердость поверхности	Скорость поломки	Ударная усталость Время падения мяча	Значение воздействия ( Дж/см2 )	Микро- структура
Высокий хром Ультра	ZQCr23	HRC ≥ 62	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Высокий хром плюс	ZQCr18	HRC ≥ 60	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Высокий хром	ZQCr10	HRC ≥ 58	≤ 1,0 %	≥ 15000	≥ 3,0	М +С
Средний хром	ЗККр 5	HRC ≥ 47	≤ 2,0 %	≥ 8000	≥ 2,0	П +С
Низкий уровень хрома	ZQCr 1	HRC ≥ 45	≤ 2,0 %	≥ 8000	≥1,6	П +С
Примечание: M = мартенсит; C = карбид; P = перлит; AF = игольчатый феррит; GJS = сфероидальный графит

Существующий размер и допуск продукта:

Размер продукта

Φ（мм）

Φ6 / Φ8 /Φ10 Φ12,5/ Φ15/

Φ17,5 /Φ20 / Φ25/ Φ30

Φ40 / Φ50

/Φ60

Φ70 /

Φ80

Φ90 /

Φ100

Φ110 /

Φ120

Φ125/Φ130/

Φ140 /Φ150

Допуск по диаметру

+ 1,0 мм

- 1,0 мм

+ 1,5 мм

- 1,0 мм

+ 2,0 мм

- 1,0 мм

+ 2,5 мм

- 1,0 мм

+ 3,0 мм

- 1,0 мм

+ 3,5 мм

- 2,0 мм

Примечание: NGZR может изготовить шары любого размера от Φ6 до Φ150 мм методом литья;

Вес продукта:
Размер (мм)	Φ6*8	Φ8*10	Φ10*12	Φ12*14	Φ14*16	Φ16*18	Φ18*20	Φ20*25
Вес (кг/шт)	0,002	0,006	0,011	0,017	0,025	0,035	0,050	0,095
Кол-во (шт.) за мт	500 000	150 000	90 000	55 000	38 000	26 000	20 000	10 000
55*60
Размер (мм)	Φ25*30	Φ30*35	Φ35*40	Φ40*45	Φ45*50	Φ50*55	Φ55*60	Φ60*70
Вес (кг/шт)	0,165	0,260	0,4	0,55	0,765	1.02	1.32	2.1
Кол-во (шт.) за мт	6000	3800	2500	1800	1300	980	750	476

Anhui Ningguo Zhongrui Wear-Resistant Materials Co., Ltd.

О нас Мы

Компания Zhongrui Wear-resistant Materials Co., Ltd., расположенная в городе Нинго провинции Аньхой, который известен как столица износостойкого литья в Китае. Компания в основном производит литые шары, литые профили из сплавов с высоким, средним и низким содержанием хрома; футеровки шаровых мельниц; защитные ограждения дробилок, молоты и т. д. Она также имеет цех литья шаров, литейный цех, цех резки белых форм, цех термообработки, цех сырья, цех готовой продукции и цех испытаний физических свойств.

Компания оснащена 2 полностью автоматическими линиями по производству песчаных покрытий для чугунных форм, 4 механическими машинами для формования оболочек, 1 полностью автоматической линией по производству форм из выплавляемого пенопласта, 1 полностью автоматической линией по производству закалки термической обработкой + повторной термической обработки, 2 автоматическими отжиговыми печами с переворачиванием, 3 комплектами плавильных печей серии VIP-1800, шкафным спектрометром PRO, анализатором углерода и серы, твердомером, Прибор для измерения температуры в дальнем инфракрасном диапазоне и т. д. Производственное и испытательное оборудование является полным и всеобъемлющим. Были достигнуты плавка с контролируемой температурой, заливка при постоянной температуре, автоматическая закалка с контролируемой температурой и отжиг, и многие технологии находятся на переднем крае отрасли.

Технические характеристики продукции полные, удовлетворяют потребности клиентов в различных материалах: литых шарах, литых секциях, футеровках шаровых мельниц, защитных кожухах дробилок, молотах и т. д., размером от Ф8 мм до Ф150 мм. В настоящее время годовая производственная мощность компании составляет 60 000 тонн литых шаров и отливок.

В своем развитии предприятие всегда придерживалось стратегии развития «использования науки и технологий для построения предприятия» и «усиления инноваций для построения предприятия». Компания постоянно повышает осведомленность об услугах и качестве, последовательно получила сертификаты качества ISO9001, экологические сертификаты ISO14001, сертификаты по охране труда и технике безопасности ISO45001, а также множество сертификатов, таких как «Стандартизация безопасного производства».

Мы придерживаемся философии бизнеса «надежность как основа, честность как приоритет», требующей от каждого сотрудника честности в поведении и усердия в работе, а также ответственности за производство высококачественной и квалифицированной продукции для повышения производительности и эффективности для клиентов. Мы стремимся стать предприятием со столетней историей, отличающимся высоким качеством, высоким качеством, хорошей репутацией и прекрасной окружающей средой.